開機(jī)前檢查：在啟動(dòng)槳葉式污泥干化機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。先查看槳葉是否有變形、磨損或松動(dòng)，確保槳葉能正常轉(zhuǎn)動(dòng)且攪拌效果良好。檢查傳動(dòng)裝置，如電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等部件的連接是否牢固，潤滑油是否充足。同時(shí)，確認(rèn)加熱系統(tǒng)（若采用蒸汽加熱，檢查蒸汽管道有無泄漏，閥門能否正常開閉；電加熱則檢查電路連接及加熱元件狀況）和冷卻系統(tǒng)（若有）的完整性。另外，還要檢查污泥進(jìn)料管道和出料管道是否通暢，有無堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
 

啟動(dòng)流程：先開啟加熱系統(tǒng)，按照工藝要求設(shè)定合適的溫度，讓設(shè)備預(yù)熱一段時(shí)間，使干燥機(jī)內(nèi)部達(dá)到適宜的工作溫度。隨后啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（若需要），確保其正常運(yùn)行。接著開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)，讓槳葉緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)起來，檢查槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。待槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，開啟污泥進(jìn)料裝置，以合適的進(jìn)料速度將污泥輸送至干化機(jī)內(nèi)。注意進(jìn)料速度不宜過快，以免造成設(shè)備堵塞或負(fù)荷過大。
 

運(yùn)行調(diào)節(jié)：在干化機(jī)運(yùn)行過程中，要密切關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)。根據(jù)污泥的性質(zhì)和干化效果，適時(shí)調(diào)整槳葉轉(zhuǎn)速。若污泥粘性較大，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，防止槳葉負(fù)荷過高；若干化效率不達(dá)標(biāo)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)攪拌混合效果。同時(shí)，根據(jù)物料干化程度和溫度變化，靈活調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)的功率或蒸汽流量，維持穩(wěn)定的干燥溫度。此外，還需注意觀察設(shè)備的運(yùn)行聲音、振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查故障。
 

停機(jī)維護(hù)：當(dāng)完成污泥干化任務(wù)后，先停止污泥進(jìn)料，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將殘留的污泥排出。然后關(guān)閉加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，待設(shè)備溫度降低后，停止槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)。停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留的污泥，對(duì)槳葉、管道等部件進(jìn)行清洗，防止污泥干結(jié)影響下次使用。定期對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查易損件的磨損情況，如密封件、軸承等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)，為下一次干化作業(yè)做好準(zhǔn)備。